5-осевой портальный фрезерный станок
Описание продукта
Этот 5-осевой портальный фрезерный станок с фиксированной-балкой имеет прочный фундамент; основные компоненты,-включая станину, стол, колонны, перекладину, толкатель и седло-изготовлены из высокопрочного-чугуна. Все они проходят обработку «двухэтапного-старения» для устранения внутренних остаточных напряжений, что гарантирует устойчивость станка к деформации во время длительной-резки с большими-нагрузками и сохранение точности с течением времени. Стандартная система Siemens 840D sl в сочетании с замкнутым-контуром управления линейной шкалой Heidenhain позволяет контролировать допуск в пределах 0,02 мм, что делает ее особенно подходящей для обработки контрольно-измерительных приспособлений для компонентов автомобильной рамы.
Технические характеристики продукта
|
Перемещение по оси X- |
мм |
3000~5000 |
3000~6000 |
5000~8000 |
|
Перемещение по оси Y- |
мм |
2200 |
2700 |
3200 |
|
Перемещение по оси Z- |
мм |
1000~1250 |
1000~1250 |
1000~1250 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола |
мм |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
50~1050~1300 |
|
Размер рабочего стола |
мм |
2000×3000~5000 |
2300×3000~6000 |
2500×5000~8000 |
|
Максимальная скорость шпинделя |
об/мин |
Z-15000 / Z-18000 / Q-20000 |
То же, что и слева |
То же, что и слева |
|
Конус шпинделя |
- |
HSK-A63 / HSK-A100 |
То же, что и слева |
То же, что и слева |
|
Угол поворота оси A- |
степень |
±110 |
±110 |
±110 |
|
Угол поворота оси C- |
степень |
±300 |
±300 |
±300 |
Особенности продукта
Структурное проектирование основных компонентов:
Станина машины имеет внутреннюю структуру ребер типа "сетка-" (крестики-такс-носки), а в колоннах и перекладинах используется внутренняя структура ребер "звездочка-" (крестики-накрест). Эта трехмерная конструкция пересекающейся решетки обеспечивает значительно лучшую устойчивость к деформации, чем обычные простые конструкции перегородок.
Структура перекладины и рамы:
Поперечина имеет большое-сечение и ступенчатую конструкцию, обеспечивающую высокую общую жесткость, превосходную-несущую способность и оптимизированное распределение напряжений. Прецизионное шлифование места соединения плунжера и седла обеспечивает превосходную жесткость и поддержку оси Z- даже при полном выдвижении.
Проект теплового и механического баланса:
В машине используется симметричная конструкция конструкции по трем осям для противодействия деформации, вызванной источниками тепла. Гидравлический балансировочный цилиндр заменяет традиционную тормозную систему противовеса оси Z-, обеспечивая более плавное вертикальное перемещение шпиндельной головки и эффективно предотвращая отклонение или падение инструмента во время операций резания с высоким-крутящим моментом.
Защита и смазка направляющих:
Вся серия линейных направляющих роликового-типа и шариковых винтов в стандартной комплектации поставляется с автоматической централизованной системой смазки. Подавая смазку через заданные интервалы и в заданных количествах, система не только экономит время ручного труда, но также обеспечивает большую точность и экологичность, одновременно снижая расход смазочных материалов.
Преимущества продукта
Точность обработки и удержание:
Благодаря высокопрочному-чугуну, используемому для изготовления основных компонентов конструкции, и процессу обработки "двойного-старения", точность станка при длительном-использовании минимальна. Официальные данные испытаний показывают, что при обработке больших приспособлений для осмотра автомобильных рам-и использовании линейных шкал с замкнутым-контуром- допуски обработки можно легко поддерживать в пределах 0,02 мм; это выдающееся достижение для портального станка с пролетом в несколько метров.
Возможность резки-в тяжелых условиях:
Сочетание ребер «#» (сетка) и «*» (звездочка-) и ступенчатой поперечины-большого- сечения обеспечивает машине исключительную общую жесткость на изгиб и кручение. При тяжелой-черновой обработке или при обработке трудных--материалов, таких как титановые сплавы и стали высокой-твердости, станок работает без значительной вибрации, тем самым лучше защищая режущие инструменты и повышая эффективность резания.
Все-Эксплуатационная стабильность при любой погоде:
Симметричная структурная схема в сочетании со сбалансированной конструкцией теплопроводности сводит к минимуму коэффициент термической деформации машины. Даже при колебаниях температуры в цеху днем и ночью или во время длительной-работы с полной нагрузкой геометрическая точность осей остается стабильной, что устраняет необходимость в частых паузах для прогрева-машины.
Применение продукта
Этот портальный обрабатывающий центр в первую очередь предназначен для таких секторов, как производство автомобильных пресс-форм, компонентов аэрокосмической отрасли, железнодорожный транспорт и корпусов крупноточного оборудования.
Он особенно подходит для обработки: пресс-форм автомобильных кузовов, больших контрольно-измерительных приборов, крупных интегрированных компонентов из аэрокосмического алюминия, деталей морских силовых установок и различных высокоточных, сложных-заготовок с поверхностью, требующих одновременной 5-осевой обработки.
Дополнительная настройка
В стандартной конфигурации используется система Siemens 840D sl. Ниже приведены дополнительные обновления (как показано на рис. 2), которые клиенты могут выбрать в зависимости от своих конкретных требований к обработке:
Модернизация шпинделя и системы охлаждения:
Стандартный шпиндель можно модернизировать до встроенного-мощного (45 кВт) мотор-шпинделя с интерфейсом HSK-A100, обеспечивающим крутящий момент до 148 Н·м при рабочих циклах S6. Для облегчения обработки глубоких-отверстий доступна дополнительная центральная-система подачи СОЖ (внутреннее охлаждение).
Расширение магазина инструментов:
Стандартная конфигурация включает магазин на 32-инструмента; его можно настроить и модернизировать до дискового устройства смены инструмента на 40- или 64 инструментов или устройства автоматической смены инструмента цепного типа (ATC), чтобы удовлетворить требованиям сложных многопроцессных заготовок, требующих только одной настройки.
Выбор системы ЧПУ:
Операторы, привыкшие к системе HEIDENHAIN, могут при заказе оснастить станок системой ЧПУ HEIDENHAIN TNC640.
Поддержка в-проверке процесса:
Можно установить дополнительные лазерные устройства для наладки инструмента (например, Renishaw F230 или аналогичный) и трехмерные сенсорные датчики (например, Renishaw RMP60 или аналогичный) для обеспечения автоматической настройки инструмента, обнаружения поломки инструмента, а также внутри-измерения и компенсации заготовок в станке, что значительно сокращает время ручного вмешательства.
горячая этикетка : 5-осевой портальный станок, Китай 5-осевой портальный станок производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
5-осевой портальный станокСледующая статья
Вертикальные мостовые портальные мельницыВам также может понравиться
Отправить запрос