5-осевой портал

Перекладина оси Y- имеет симметричную конструкцию «коробка-в-коробке», при этом плунжер вложен внутри внешней коробчатой ​​конструкции; осевая линия шпинделя точно совпадает с центральной осью как поперечины, так и плунжера. Когда температура в цеху колеблется (например, разница более чем в десять градусов между летом и зимой), перекладина и цилиндр подвергаются синхронному тепловому расширению и сжатию. Благодаря симметричной конструкции смещение центральной линии шпинделя минимально, в результате чего точность обработки меньше зависит от температуры окружающей среды по сравнению с асимметричными конструкциями.

Оснащен пятиосевой фрезерной головкой Ibag Mepro T70-200-, оси A и C приводятся в движение отдельными моментными двигателями. В этой бес-системе контактного привода отсутствуют промежуточные компоненты, такие как шестерни, червячные передачи или ремни. Ключевые преимущества включают нулевой люфт (сохранение точности при реверсировании), долгосрочную-стабильность благодаря отсутствию механического износа и превосходное качество поверхности благодаря отсутствию вибрации и шума зубчатого зацепления. Благодаря тормозному моменту 4000 Н·м головка надежно фиксируется, не провисая при отключении электроэнергии или аварийной остановке.

Шпиндель оснащен охлаждающим устройством, обеспечивающим циркуляцию охлаждающей жидкости вокруг внешнего корпуса шпинделя для рассеивания тепла, выделяющегося при вращении на высокой-скорости. В подшипниках применяется смазка масляным-туманом, обеспечивающая одновременную смазку и охлаждение. Внутренние датчики температуры активируют сигнал тревоги, если температура превышает установленный диапазон, предотвращая повреждение шпинделя из-за перегрева.

Оси X, Y и Z оснащены четырьмя сверхмощными роликовыми направляющими серии 55-. Ось X- имеет по две направляющие на левой и правой секциях станины; перекладина оси Y- имеет четыре рельса, расположенные через равные промежутки; а плунжер оси Z- имеет по одной направляющей на каждой из четырех сторон. Такая конфигурация обеспечивает широкую несущую поверхность и снижает нагрузку на отдельные ползуны, обеспечивая плавность хода.

Подъемник имеет квадратную форму с четырьмя роликовыми направляющими-по одной на каждой стороне-, что обеспечивает большую эффективную длину направляющих. Когда плунжер выдвигается на 1250 мм для обработки, все четыре направляющие обеспечивают одновременное направление и поддержку груза. Силы резания распределяются по четырем направлениям, сводя к минимуму колебания поршня и обеспечивая стабильную резку. Эта конструкция обеспечивает превосходную жесткость по сравнению с конфигурациями, в которых используются только две диагонально противоположные направляющие.

В системе используется внешнее охлаждение. Конвейеры для стружки винтового-типа установлены с обеих сторон станины станка для сбора стружки, образующейся в процессе обработки, и транспортировки ее на пластинчатый конвейер для стружки-типа, расположенный в передней части станка; Затем пластинчатый конвейер выгружает стружку в тележку для сбора, расположенную сбоку. После сбора щепу можно легко вывезти и выбросить, что исключает необходимость ручной очистки ямы.