Gantry Style CNC manufacturers
Gantry Style CNC suppliers
Gantry Style CNC factory
Gantry Style CNC best
Gantry Style CNC high quality

Портальный стиль с ЧПУ

GFD-73160R — это обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа с фиксированным-столом и подвижной-портальной конструкцией. Он имеет размер стола 6000 × 16 000 мм, грузоподъемность 8 000 кг/м², ширину портала 7 300 мм и ход по осям X/Y/Z 16 500/7 200/1 500 мм. В шпинделе используется конфигурация с прямым-приводом в сочетании с коробкой передач Owell и инструментальным интерфейсом BT50; он обеспечивает диапазон скоростей 20–2000 об/мин и номинальный крутящий момент 3824 Н·м (максимум 4800 Н·м). Машина управляется системой Siemens 828D. Разработанный как платформа для обработки сверх-больших и сверхтяжелых заготовок, он подходит для таких отраслей, как судостроение, тяжелое машиностроение и производство энергетического оборудования.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Подробная информация о продукте

Являясь сверх-большим портальным обрабатывающим центром, GFD-73160R имеет основные структурные компоненты,-такие как станина, колонны и поперечина,-отлитые из высокопрочного-железа с использованием процесса формования смолы и песка и термически-обработанные для снятия внутренних напряжений. В машине используется полузакрытое ограждение из листового металла для рабочей зоны, а портальная рама оборудована лестницами и платформами для обслуживания для облегчения ежедневного обслуживания. Направляющие оси X- защищены крышками из телескопических пластин, а ось Y- оснащена сильфонными крышками.

Технические характеристики продукта

Элемент	Единица	Параметры
Рабочий стол
Размер стола	мм	6000×16000
Макс. нагрузка на стол	кг/м²	8000
T-ширина паза × шаг	мм	28×250
Диапазон обработки
Расстояние между колоннами (просвет)	мм	7300
Торец шпинделя касается поверхности стола	мм	500-2000
Перемещение по оси X/Y/Z	мм	16500/7200/1500
Скорость
Ускоренный ход по оси X/Y/Z	м/мин	6/6/6
Скорость подачи резки	мм/мин	1-6000
Шпиндельный блок
Тип привода шпинделя	-	Прямой привод + коробка передач Oerlikon
Конус шпинделя	-	БТ50
Диапазон скоростей шпинделя	об/мин	20-2000
Мощность шпинделя	кВт	50-61
Выходной крутящий момент (номинальный/макс.)	N.m	3824/4800
Проезд и направляющая
Тип привода оси X	-	зубчатая рейка М5
Спецификация шарикового винта оси Y.	-	8020
Спецификация ШВП оси Z.	-	6320
Тип направляющей оси X	-	4-55 усиленных роликовых направляющих
Тип направляющей оси Y	-	3-55 усиленных роликовых направляющих
Тип направляющей оси Z	-	Полный-закрытый квадратный шток 500×500 мм
Система управления
система ЧПУ	-	Сименс СИМЕНС 828Д
Точность машины(в соответствии с GB/T19362.2-2017)
Точность позиционирования (X/Y/Z)	мм	0.066/0.045/0.025
Повторяемость (X/Y/Z)	мм	0.043/0.04/0.025
Другие
Требования к источнику питания	кВА	170
Требуемое давление воздуха	Кг/см²	6-8
Площадь помещения ок. (Д×Ш×В)	m	24.5×11×6.9

Подробная информация о продукте

01/

Сверх-широкий портал и большой диапазон перемещения

Благодаря ширине портала 7300 мм и перемещению по оси Y- 7200 мм заготовки шириной почти 7 метров можно размещать непосредственно на столе для обработки без необходимости диагонального позиционирования или нескольких установок зажима. Длина стола 16-метров в сочетании с перемещением по оси X- 16,5-метров гарантирует, что эффективная длина обработки покрывает всю поверхность стола. Ход оси Z-, составляющий 1500 мм, а также расстояние от торца шпинделя до стола в диапазоне от 500 до 2000 мм обеспечивают превосходную адаптируемость к высоте обработки.

02/

Коробка передач Owell + шпиндель с высоким-крутящим моментом

В редукторе Owell используется двухступенчатая-редукторная конструкция с прямым-приводом, которая преобразует высокую-скорость и низкий-крутящий момент двигателя шпинделя в низкую-скорость и высокий-выходной крутящий момент посредством включения шестерни. При номинальном крутящем моменте 3824 Н·м и максимальном крутящем моменте 4800 Н·м эта машина обеспечивает уровень крутящего момента, который является одним из самых высоких в своем классе. Для крупных деталей из литой стали и кованых заготовок глубина резания за один-проход может достигать 8–10 мм при соответственно увеличенной скорости подачи, что обеспечивает высокую эффективность черновой обработки. Скорость шпинделя варьируется от 20 до 2000 об/мин, что позволяет выполнять тяжелую резку на низких скоростях и прецизионную чистовую обработку на средних скоростях.

03/

Ось X-: 4 направляющие, реечная-и-шестеренная передача

Ось X-имеет диапазон перемещения 16,5-метров и длину стола 16-метров, при этом портальная рама перемещается вдоль станины машины. Станина оборудована четырьмя усиленными роликовыми направляющими -размера{8}}55-по две с каждой стороны,-обеспечивающими широкую несущую-несущую поверхность и обеспечивающими плавное движение рамы. В системе привода используются зубчатые рейки класса MG- (закаленные и шлифованные) с обеих сторон станины, приводимые в движение двойными двигателями в сочетании с механизмом устранения люфта. Реечные приводы обеспечивают превосходную надежность по сравнению с шарико-винтовыми парами при перемещении на сверхбольшие расстояния, поскольку на них не влияют провисание винта или проблемы теплового расширения.

04/

Ось Y-: 3 направляющие в конфигурации под прямым-углом

Поперечина оснащена тремя усиленными роликовыми направляющими-размера-55, расположенными под прямым-углом: две установлены на вертикальной грани и одна на верхней грани. Во время фрезерования горизонтальные силы резания воспринимаются двумя вертикальными направляющими, а вес толкателя и седла поддерживается верхней направляющей. Благодаря перемещению по оси Y- 7200 мм и длине поперечины более 8 метров трехрельсовая конструкция снижает контактное напряжение на отдельных поверхностях рельсов и обеспечивает адекватную поддержку, даже когда плунжер выдвигается к любому концу балки.

05/

Ось Z-: квадратный толкатель диаметром 500 мм с закаленными направляющими

Ось Z- использует полностью закрытый квадратный плунжер размером 500×500 мм с закаленной направляющей; рельсы закалены, а нажимные пластины и поперечины покрыты композитным материалом с низким-коэффициентом трения (Turcite). Закрытый квадратный плунжер обеспечивает высокую жесткость, сводя к минимуму вибрацию даже при выдвижении на 1500 мм во время обработки.

06/

Средства охраны и технического обслуживания машин

Станок оснащен полу-закрытым ограждением из листового металла, закрывающим рабочую зону и предотвращающим разброс стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. На козловой раме установлены лестницы и площадки обслуживания с перилами безопасности. Операторы могут получить доступ к станку напрямую через эти лестницы для выполнения повседневных задач,-таких как смена инструмента, регулировка заготовки или проверка плашек-без необходимости перемещать отдельную лестницу. Мягкие ограничители настроены для всех осей, чтобы предотвратить столкновения. Кнопка аварийной остановки расположена на панели управления.

07/

Защита направляющих

В направляющей оси X- используется телескопическое ограждение в виде пластины-, имеющее многослойную стальную конструкцию; он устойчив к износу и ударам, гарантируя, что падающая металлическая стружка не проколет поверхность. На оси Y- используется предохранитель сильфонного-типа; учитывая значительную высоту поперечины, объем падающей стружки минимален, что делает сильфонную защиту достаточной для данного применения.

Стандартные конфигурации

Нет.	Элемент	Кол-во	Примечания
1	Система ЧПУ Siemens SIEMENS 828D	1	Включая стандартные циклы и базовый ПЛК
2	Панель управления	1	Включая маховик и функциональные кнопки
3	Пневматическая система	1	Включая регулятор давления, фильтр, масло-водоотделитель.
4	Автоматическая система смазки	1	Своевременная и дозированная подача масла с сигнализацией уровня масла и давления.
5	Система охлаждения шпинделя (масляный радиатор)	1	Маслоохладитель-типа кондиционера, независимая циркуляция
6	Система охлаждения заготовки	1	Внешнее распыление охлаждающей жидкости
7	Система удаления стружки	1	Конвейер для стружки скребкового-типа
8	Полу-закрытое ограждение из листового металла	1	Охватывает только рабочую зону
9	Трех-сигнальный световой индикатор	1	Индикатор состояния машины
10	Рабочее освещение	1	светодиодный свет
11	Монтажный комплект для фундамента	1	Анкерные болты и выравнивающие подкладки
12	Платформа оператора	1	Не-стоячая платформа с противоскользящим покрытием
13	Стандартная техническая документация	1	USB-накопитель (электрические схемы, гидравлические/пневматические схемы, карты смазки, сертификат соответствия, упаковочный лист)

Применение продукта

Крупномасштабные-морские конструктивные элементы:

Примеры включают основания судовых дизельных двигателей, кронштейны дейдвудных труб и лопасти руля направления. Эти литые стальные детали массивны и тяжелы, часто имеют ширину 4–6 метров и длину 8–12 метров. Их можно разместить непосредственно на рабочем столе размером 6000×16000 мм без необходимости сращивания или специальных приспособлений. Шпиндель развивает крутящий момент 4800 Н·м, что позволяет эффективно фрезеровать стояки и линии разъема из литой стали; он поддерживает глубокие резы за один проход, обеспечивая высокую эффективность черновой обработки.

Крупные ветроэнергетические компоненты:

Примеры включают основания ветряных турбин, ступицы и корпуса коренных подшипников. Размеры компонентов ветроэнергетики ежегодно увеличиваются; основания для турбин мощностью более 5 МВт могут достигать ширины 5–6 метров и длины примерно 10 метров. Ширина портала 7300 мм соответствует этим размерам, позволяя обрабатывать монтажные поверхности и отверстия подшипников за один установ.

Рамы тяжелой техники:

Примеры включают большие основания прессов, корпуса прокатных станов и плиты машин для литья под давлением. Эти детали обычно представляют собой толстостенные-отливки или сварные конструкции со значительными припусками на механическую обработку, требующие высокой жесткости машины и крутящего момента. Способность GFD-73160R обеспечивать высокий крутящий момент на низких скоростях идеально подходит для таких условий эксплуатации.

Большие формы:

Примеры включают большие формы для литья под давлением и штамповки, например, для автомобильных боковых панелей и бамперов. Размер этих форм часто превышает 4 × 8 м, они имеют глубокие полости и сложную геометрию. Перемещение по оси Z-, составляющее 1500 мм, в сочетании с держателем инструмента BT50 позволяет выполнять обработку глубоких-полостей.

Услуга

Гарантийный срок:Гарантия 12 месяцев на всю машину (начиная с даты окончательной приемки).

Объем гарантии:В течение гарантийного срока производитель предоставляет бесплатный ремонт и необходимые запасные части в случае повреждений, возникших в результате конструктивных или производственных дефектов, при условии, что машина используется нормально в соответствии с руководством по эксплуатации. Исключения: Гарантия не распространяется на повреждения-внешние или внутренние-, возникшие в результате неправильной эксплуатации, несанкционированной разборки или модификации, а также длительного хранения; будут взиматься расходы на ремонт.

Процесс ремонта:В случае выхода оборудования из строя производитель сначала предоставит удаленное руководство и рекомендации по устранению неполадок. Если проблему не удастся решить, следуя этим инструкциям, производитель направит сервисного инженера для-проверки и ремонта на месте.

После-гарантийное обслуживание:После истечения гарантийного срока производитель продолжает предоставлять бесплатную онлайн-поддержку и техническое руководство. Запасные части доступны по сниженным ценам. За услуги ремонта-на месте взимается стандартная плата производителя.